玻璃鋼儲罐封頭形式有半球、半橢球和碟形等形式。一般情況下為施工便利，筒身和封頭可分別成型，待到一定厚度再連接整體糊制。因為連接外徑線曲率變化；應(yīng)在該處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)消除時加應(yīng)力。

臥式玻璃鋼貯罐表面處理的好壞關(guān)系到玻璃鋼層與罐體的粘接效果。處理不善往往會產(chǎn)生分展開裂，從而引起滲漏，因此一定要多加研究此處的工藝。為增加罐的強(qiáng)度及剛度和提高罐的表面性能，必須在合格的內(nèi)襯表面纏繞縱環(huán)向纖維。纏繞層的厚度以內(nèi)壓設(shè)計為基準(zhǔn)，由直徑、壓力和安全系數(shù)等計算確定。

立式玻璃鋼貯罐罐體封頭模具制作→模具→手糊玻璃纖維制品→固化后脫模→膠接管口→膠接封頭→空太試驗→打磨、修補(bǔ)→合格內(nèi)襯.對于內(nèi)襯的成型，采用兩段式即封尾與簡體一體式和封頭兩段連接。這樣比封尾、簡體、封頭三段組合式更易制出合格內(nèi)襯又能提高生產(chǎn)率。制作合格內(nèi)襯的關(guān)鍵是封頭與筒體的連接。

已投入市場使用的玻璃鋼貯罐的直徑范圍為150－4000mm，長度為1200－6500mm。玻璃鋼貯罐的工作溫度與其使用的樹脂種類與固化劑及固化條件有關(guān)。其機(jī)械性能隨工作溫度的升高而降低。工作溫度上限的取值，各國標(biāo)準(zhǔn)不一致。對于玻璃鋼貯罐的工作溫度下限值，國內(nèi)對此沒有規(guī)定。